不銹鋼雙盤磨漿機是一種連續(xù)式打漿設備，主要用于造紙行業(yè)的原料粗磨和精磨。它通過 兩個相互配合的磨盤（左、右各兩片）形成 兩個磨區(qū)，原料在進漿管進入磨區(qū)中心后，在離心力和進漿壓力的共同作用下，被齒形磨盤 搓揉、擠壓、剪切，完成纖維的疏解與細化。

工作原理

雙盤磨漿機由固定在機殼和移動座上的兩塊固定磨片以及安裝在轉動盤上的兩塊轉動磨片組成，形成兩個獨立的磨區(qū)。漿料經進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的共同作用下，漿料被送入兩盤之間的間隙。隨著轉動盤高速旋轉，固定磨片與轉動磨片之間產生強烈的剪切、沖擊和擠壓作用，使纖維被搓揉、破碎，形成均勻的漿料后由出漿口排出。液壓或機械裝置可調節(jié)磨片間隙，以適應不同濃度和粘度的漿料，實現恒功率或恒能耗的打漿控制。

設備特點

不銹鋼結構：接觸漿料的部件采用SUS304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，適合高濃度或含有酸堿成分的漿料。雙盤水平式布局：兩盤分別位于上下兩側，進漿從兩側進入，出漿從上方排出，流道短、阻力小，提升產能并降低能耗。可調磨片間隙：通過油壓或液壓驅動的蝸桿/蝸輪機構，實現精.確的間隙調節(jié)，滿足不同纖維粗細和打漿度的需求。節(jié)能：雙盤同步工作，剪切效率高，單位產量電耗低；配備恒功率控制系統(tǒng)，保證打漿效果穩(wěn)定。結構緊湊、維護方便：整體占地面積小，軸承、密封采用改進設計，運行平穩(wěn)，檢修更換磨片快捷。自動化控制：支持現場或DCS（分布式控制系統(tǒng)）操作，可實現自動進料、壓力、流量監(jiān)控，提升生產安全性和操作便利性。

應用領域

造紙制漿：廣泛用于化學木漿、機械漿以及廢紙漿的連續(xù)打漿，濃度范圍一般在3%–5%之間，能夠顯著提升纖維均勻度和紙張質量。

廢紙再制漿：在廢紙?zhí)幚憝h(huán)節(jié)，可實現漿渣再磨和廢紙再制漿，降低原料成本并提高資源利用率。

高濃度漿料加工：適用于高濃度（6%–8%）的中濃或高濃打漿工藝，常見于高.檔紙張、特種紙及功能性紙的生產。

其他行業(yè)：除造紙外，雙盤磨漿機也可用于涂料、食品加工等需要將固體原料細化成漿狀的工藝，提升產品的細膩度和均勻性